一次性杯
以片材成型的杯，其尺寸与速度须匹配所选材料和模具。
成品与应用
容器与托盘
热成型包装容器与托盘。
盖类
采用相应产品模具生产的盖。
产品资料配置与技术参数（与新资料系列分开）
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 电源 | 380V/3P/50HZ |
| 材料 | PP/PS/PET/PVC塑料热成型片材 |
| 驱动方式 | 凸轮＋气缸 |
| 成型速度 | ≤32周期/分钟（深度≤130 mm） |
| 片材宽度 | W=720 mm（可调） |
| 压缩空气压力 | 0.6~0.8Mpa |
| 耗气量 | 2200L/min |
| 空气压缩机供气能力 | 2200~3000L/min |
| 耗水量 | ≤0.5m³ |
| 设备尺寸 | 3.3×1.4×2.2m |
| 耗电参数 | 约45 kW |
产品资料标明DYDB，但未提供更具体的型号。
片材与模具
技术表列出PP、PS、PET和PVC热成型片材；简介则列出PP、PE、PET和PVC。两处共同包含PP、PET和PVC；确定材料范围前须解决PE与PS兼容性的差异。
按目标产品选择片材牌号、厚度和模具。产品资料规定片宽720 mm可调，成型深度不超过130 mm时最高32周期/分钟。这些是产品资料上限，不是所有杯型或片材的保证值。
控制与驱动配置
PLC与触摸屏人机界面用于自动流程的操作与调整。独立温区可按片材和产品调节加热。四柱锁模结构支撑成型组件对中。
公布的驱动描述不一致：特点文字为液压和气动，参数表为“凸轮＋气缸”。发布与其他驱动系统的比较前，须确认所选设备的实际驱动配置。
原描述声称省人工、维护少且噪声低，并称液压/气动系统优于传统机械凸轮系统，但技术表却写“凸轮＋气缸”。因此驱动配置及噪声、维护对比均尚未确认。产品资料还展示ISO 9001标识，但未提供证书详情，属于未核实的产品资料表述。
新资料700／720／800／850液压与气动系列与本页产品资料凸轮＋气缸配置分别展示，不能混用速度、成型深度、功率或材料范围。新资料概述“全伺服”与表内驱动方式不一致，具体驱动需确认；PET须经改装。850型成型面积第一维850 mm与最大片宽800 mm的方向及有效尺寸需确认，耗水≤0.5 m³未给时间基准。
德一一次性杯热成型装备：立足中国智造，竞逐全球产业高峰
从片材到成品，从精密成型到规模生产，为饮品包装制造注入装备力量。
一 什么是一次性杯热成型机
一次性杯热成型机，是将热塑性塑料片材加热软化，再利用模具、机械拉伸以及气压或真空作用，使片材形成杯体，经过冷却定型、冲切分离与收集，制成一次性塑料杯的设备。
它广泛服务于饮品、乳制品、冷冻甜品及其他食品包装场景。常见产品包括饮水杯、冷饮杯、果汁杯、酸奶杯、果冻杯和冰淇淋杯等，具体生产范围取决于设备结构、模具和材料条件。
热成型制杯以片材为起点，通过多腔模具在一个生产循环内形成多个杯体。杯子的尺寸、形状与每模数量，由产品设计、模具排布和设备加工范围共同决定。塑料杯热成型机加工塑料片材；纸杯机则主要进行纸张围合、接合和杯底封合，两者的原料与加工方式不同。
二 一次性杯的生产流程
片材放卷 → 送片定位 → 加热软化 → 辅助拉伸与成型 → 冷却定型 → 冲切分离 → 取杯计数 → 堆叠包装。
不同机型的工位安排有所不同。成型与切断可以采用不同组合，取杯、堆叠和包装也可能通过配套设备完成。
1 片材放卷与输送定位
成卷片材安装在放卷装置上，经过导向与送料机构进入加热区域。设备按设定节拍输送片材，使其与模具位置保持对应。送料不稳定，可能引起成型位置偏移、切边不均或材料浪费，因此片材导向、夹持状态与送料长度需要共同调整。
2 加热软化
加热系统使片材达到适合拉伸与成型的状态。不同材料、不同厚度及不同杯型，需要匹配不同的加热条件。加热不足可能导致轮廓不完整、拉伸困难；加热过度则可能造成片材下垂、局部过薄或外观缺陷。生产时需要围绕片材状态调整温度分布和加热时间。
3 辅助拉伸与模具成型
软化后的片材进入成型区域，通过机械辅助拉伸及气压或真空作用贴合模具，形成杯口、杯壁和杯底。对于较深的杯子，辅助拉伸有助于分配材料。拉伸动作与成型时序影响杯壁厚度分布，以及杯底和转角处的成型质量。液压或伺服描述机构驱动方式，正压或负压描述片材成型方式，两者需要分别确认。
4 冷却定型
杯体形成后，需要适当冷却，使材料保持目标形状并顺利脱模。冷却不足可能导致脱模后变形，影响尺寸与堆叠；冷却时间过长又会限制生产节拍。冷却系统应与材料、杯重、模具结构和生产速度相匹配。
5 冲切分离
冲切机构将杯体从周围片材骨架中分离。切断位置、刀具状态和模具配合影响杯口整齐度，也会影响杯盖配合或封口表现。部分杯型需要后续卷边加工，是否配置卷边设备应根据产品结构和使用要求确定。
6 取杯计数与堆叠
成品杯从模具中取出后，进入收集或堆叠环节，按设定数量形成杯组，便于包装与运输。如果频繁出现卡杯、倒杯或堆叠不齐，会降低实际产量，因此应观察完整流程的稳定表现。
三 设备的主要系统
| 主要系统 | 主要作用 | 对生产的影响 |
|---|---|---|
| 放卷与送料系统 | 支撑片材、导向并按节拍送片 | 影响定位、输送稳定性和材料利用 |
| 加热系统 | 使片材达到适宜成型状态 | 影响拉伸、外观和成型一致性 |
| 成型与拉伸机构 | 完成合模、辅助拉伸及成型动作 | 影响杯型、壁厚分布与节拍 |
| 模具及冷却系统 | 形成轮廓并带走热量 | 影响尺寸、脱模和定型速度 |
| 冲切系统 | 分离杯体与片材骨架 | 影响杯口质量与切断一致性 |
| 取杯与堆叠系统 | 收集、计数并排列成品 | 影响后端衔接与连续生产 |
| 电气控制系统 | 设置和协调各工序参数 | 影响操作、调试及故障判断 |
| 气动及液压等辅助系统 | 为机构及工艺提供支持 | 影响动作执行和运行稳定性 |
四 适用材料与产品
该系列适用材料列为PP、PE、PS及生物降解材料，经改装可适用于PET。材料适用范围需要落实到具体片材：材料牌号、配方、厚度与产品结构不同，加热、拉伸、冷却和脱模条件也可能不同。生物降解材料包含不同体系，需要逐项确认加工条件。
| 产品方向 | 主要关注点 |
|---|---|
| 冷饮杯、果汁杯 | 外观、杯体挺度、杯口尺寸与堆叠 |
| 较大容量饮品杯 | 成型深度、壁厚分布和握持表现 |
| 酸奶杯、果冻杯 | 杯沿平整度与后续封口适配 |
| 冰淇淋杯、异形杯 | 产品轮廓、脱模条件和收集方式 |
| 轻量化薄壁杯 | 杯重稳定性、局部厚度和实际使用性能 |
五 德一一次性杯热成型机规格参数
| 规格项目 | 700型 | 720型 | 800型 | 850型 |
|---|---|---|---|---|
| 电源规格 | 380V／三相／50Hz，可定制 | 同左 | 同左 | 同左 |
| 成型面积 mm | 680 × 350 | 700 × 420 | 750 × 560 | 850 × 560 |
| 适用材料 | PP、PE、PS及生物降解材料；经改装可适用于PET | 同左 | 同左 | 同左 |
| 成型驱动方式 | 液压与气动 | 液压与气动 | 液压与气动 | 液压与气动 |
| 最高成型速度 次/分钟 | ≤35 | ≤35 | ≤30 | ≤25 |
| 最大适用片宽 mm | 680 | 700 | 750 | 800 |
| 工作压力 MPa | 0.6–0.8 | 0.6–0.8 | 0.6–0.8 | 0.6–0.8 |
| 耗气量 L/min | 2200 | 2500 | 2500 | 2500 |
| 空压机排气量 L/min | 2200–3000 | 2500–3000 | 2500–3000 | 2500–3000 |
| 耗水量 m³ | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 外形尺寸 m | 3.7 × 1.5 × 2.5 | 3.8 × 1.6 × 2.5 | 4.1 × 1.7 × 2.6 | 4.5 × 1.7 × 2.6 |
| 电机功率 kW | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| 整机容量 kW | ≤90 | ≤110 | ≤140 | ≤150 |
| 整机重量 吨 | 4.8 | 5.5 | 6 | 7 |
六 制杯设备的生产价值
产品一致性：连续生产中，杯重、杯口尺寸、杯型和堆叠状态能否保持稳定，直接影响交付品质。
单位合格品成本：片材耗用、边料比例、废品、能源、人工和停机损失共同影响成本。降低杯重应以满足产品使用要求为前提。
持续有效产出：最高速度只是一个指标。成型、冷却、切断和堆叠协调运行，才能将设备速度转化为合格产品。
产品切换与维护效率：换模是否方便、参数是否便于恢复、常用部件是否易维护，都会影响多规格生产的组织效率。
交付与服务支持：模具匹配、安装调试、操作培训、备件供应与问题处理，是设备长期使用的重要组成部分。
七 生产线配套设备
热成型机是制杯生产线的核心设备之一。完整生产还需根据采购片材或自产片材的方案配置上下游设备。
片材挤出设备：用于自产片材；采购成品片材时，可采用离线供片方案。
空压与空气处理设备：提供符合要求的压缩空气。
冷却设备：为模具及相关系统提供适宜的冷却条件。
边料处理设备：收集或处理冲切后的片材骨架，后续利用需结合材料和产品要求确定。
卷边、印刷与包装设备：按杯型结构、外观及交付方式配置。
不同项目应从产品、产量及现场条件出发，确定适宜的整线组合。
八 机型选择与试机验收
选型首先明确产品，再匹配设备。建议准备以下信息：
1. 产品图纸或样杯：杯口直径、杯高、容量、杯重和杯底结构。
2. 材料要求：材料种类、牌号及片材厚度。
3. 生产目标：每天计划产量、班次和主要产品规格。
4. 成品要求：外观、重量波动、杯盖配合、封口及堆叠要求。
5. 现场条件：电力、供气、冷却、空间及上料方式。
6. 交付范围：模具、辅助设备、安装、培训与服务内容。
德一——以精工塑形，以创新蓄势。让装备连接产品与市场，让每一次成型积累品质，让每一套生产方案承接客户的发展目标。
设备与生产工艺
主要特点
- PLC与触摸屏控制：产品资料介绍通过人机界面操作和调节自动流程。
- 四柱锁模：产品资料称其支持对中、精度和稳定成型，但未提供数值公差。
- 温控模块：可针对所选片材和产品分别设定温区。
- 低噪声：产品资料将降噪归因于液压和气动驱动，但表格却列出“凸轮＋气缸”。采用该对比前须明确实际驱动。
- 高速成型：产品资料给出深度不超过130 mm时最高32周期/分钟。实际产量取决于片材、模具、产品及工况。
上料单元
自动上料：产品资料规定双料杆上料装置适用卷径1,100 mm，标示承载量500 kg，采用伺服电机和红外控制。请确认承载量是单杆值还是整机值。
输送单元
伺服输送：片材沿铝合金链导轨移动；导轨水冷、电动可调，片材输送采用伺服驱动。
产品资料将输送链导轨描述为航空铝合金，配水冷、电动可调导轨及伺服驱动，但未提供合金牌号或材质证书，请确认实际导轨规格。
加热单元
上下加热：产品资料介绍上下烘箱采用陶瓷加热瓦并配过载保护，烘箱长度为成型长度的三倍。
明确杯与片材需求
产品资料按生产需求提供定制规格与机型建议；请在报价中确认拟议配置。
请提供产品图纸或样品、片材材料与厚度、目标周期，以及可用气、水、电条件，并确认报价包含的模具、卸料方式及下游处理。
常见问题
产品资料哪些材料在两处列表中一致？
PP、PET和PVC在两处列表中均出现。一处为PE，另一处为PS，需针对拟用DYDB配置澄清。请随杯或容器图纸明确片材牌号及厚度。
最高成型速度适用于所有杯型吗？
产品资料列出深度不超过130 mm时最高32周期/分钟，这是产品资料上限，不是每种材料、厚度及杯型的确认速度。所选模具和片材条件需另行约定运行规范。
片材上料和加热系统如何配置？
产品资料列出双杆卷料架、伺服送料与输送、水冷链导轨，以及陶瓷加热瓦上下烘箱。上料架承载量未说明是单杆还是总量，请结合目标卷料规格确认。
咨询该设备
请提供产品、材料、尺寸及目标产量，以便核查设备和公用工程配置。
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了解同系列设备。
选定配置之前
以产品要求核查技术依据。
针对这款一次性杯热成型机，请在相同材料、产品和工况下比较拟议配置。
明确试机条件
记录片材材料与厚度、杯尺寸、模腔数、周期及每小时合格杯数。
在同等条件下比较
区分额定产量与实测合格产量，注明试验时长、不合格品、公用工程计量边界及开机条件。装机功率不等于实测能耗。
规划完整供货范围
购买德艺设备后，我们安排工程师到现场协助安装、调试及操作培训。请确认项目设备、辅助系统、现场准备和服务安排。