德一塑料热成型机

新资料700／720／800／850液压与气动系列独立展示，不沿用本页产品资料DY520／DY-600／DY-7060多工位系列的成型深度、结构或速度。新700系列参数与杯机资料相同，不能据此认定为不同结构；PET须经改装。850型成型尺寸与最大片宽的方向及有效尺寸需确认，耗水≤0.5 m³未给时间基准。

德一塑料热成型机——四十余年精工积淀，铸就面向全球的包装智造力量

一、德一品牌实力与制造积淀

德一凭借四十余年深耕塑料及包装装备领域的深厚积淀，在塑料热成型装备赛道持续开拓，以精工制造夯实品牌根基，以创新追求拓展发展高度，向全球市场展现中国装备制造的实力与担当！

德一将长期积累的制造经验与热成型生产需求相结合，围绕材料适配、温度控制、成型驱动与工序协同持续打磨，让每一道加工环节都服务于成品品质。以细致温控回应材料特性，以协调动作塑造产品轮廓，以合理的系统配置支撑连续生产，为餐盒、生鲜托盘及吸塑包装等产品提供更具针对性的设备选择。

从片材加热到模具成型，从冷却定型到裁切收集，热成型生产考验的不只是单个部件的性能，更是整套装备的配合能力。德一坚持以生产需求为导向，将机械制造功底融入设备与工艺的衔接之中，围绕成型质量、运行效率和维护便利性不断精进，致力于帮助客户将设备投入转化为实实在在的生产价值。

四十余年积淀，凝聚的是制造底气；持续精进，彰显的是品牌追求。德一以匠心打磨装备，以品质承载信赖，以面向全球的视野拓展包装制造新空间，为现代包装产业的发展注入坚实力量！

二、塑料热成型机简介

塑料热成型机将热塑性片材或板材加热至适宜成型的状态，再通过真空、正压或机械辅助等方式使材料贴合模具，经冷却定型和裁切，制成所需的立体制品。餐盒、托盘、杯盖与包装内衬，都是热成型工艺的常见应用。具体工艺及产品范围需与设备配置相匹配。

三、规格参数

该系列提供700、720、800、850四种型号，采用液压与气动驱动方式。

参数说明：实际成型速度取决于材料、片材厚度、模具与产品结构；整机容量不等于实际运行耗电量。可生物降解材料需按具体牌号确认适配性。

四、工作原理与生产流程

片材上料 → 加热软化 → 模具成型 → 冷却定型 → 裁切分离 → 成品收集

片材上料与定位

将适配设备的片材送入加工区域。稳定的送料与准确的定位，有助于保持成型和裁切的一致性。

加热软化

使片材达到适合加工的状态。加热条件需要与材料种类、厚度和产品结构匹配，兼顾受热均匀性，避免局部过热或软化不足。

模具成型

通过真空、正压或辅助拉伸等工艺，使软化后的片材贴合模具，形成目标轮廓。具体成型方式以设备配置与产品要求为准；液压、气动驱动方式不等同于片材的成型工艺分类。

冷却定型

通过合理冷却使制品保持形状。冷却条件与脱模时机共同影响产品尺寸、形态及生产节拍。

裁切与收集

将制品与周边材料分离，再进行收集或堆叠。裁切、堆叠及边料处理是否联机，应根据具体设备配置确认。

五、主要成型方式

真空成型通过抽出材料与模具之间的空气，利用压差使材料贴模；正压成型通过压缩空气推动片材贴模；正负压组合成型将两者结合。对于部分深腔产品，可采用辅助冲头预拉伸，改善材料分布。工艺选择需结合产品深度、轮廓细节、厚度要求与材料性能。

六、适用材料与应用领域

该系列适用PP、PE、PS及可生物降解材料；经改装可加工PET。不同材料需要匹配相应的加热、拉伸及冷却条件；具体牌号与片厚应在试机和工艺确认中落实。

餐饮与生鲜包装

可围绕餐盒、餐盘、杯盖、果蔬托盘、肉类及水产托盘等产品开展方案匹配，重点关注边缘质量、承托结构、堆叠效果与外形一致性。

商品与工业包装

可围绕商品展示托盘、电子产品内托、零部件托盘及防护内衬等产品开展评估，重点核对成型深度、局部厚度、承载需求与尺寸稳定性。厚板工业制品需另行确认设备能力。

七、型号选择与生产评估

700型成型面积为680 × 350 mm，720型为700 × 420 mm，两者画册标注最高成型速度均为≤35次／分钟，可按产品尺寸与排模方式评估。

800型成型面积为750 × 560 mm，最高成型速度≤30次／分钟；850型标称成型面积为850 × 560 mm，最高成型速度≤25次／分钟。选型时需确认有效成型范围、片材进给方向及模具方案。

设备选型应从目标产品出发，综合考虑材料、片厚、成型深度、每模产品数量、合格率及换模维护时间。实际生产能力应以持续合格产出为依据，同时评估供电、压缩空气、冷却条件与厂房布局。

德一塑料热成型机——以精工塑品质，以实力拓市场，以匠心连接全球包装制造的未来。