德一PS发泡餐盒机

德一PS发泡餐盒机 成型装备实力标杆

四十余载制造积淀 服务全球食品包装生产

德一，是 PS 发泡餐盒成型装备领域的实力翘楚。四十余载深耕发泡装备赛道，潜心打磨核心技术，将深厚的技术积淀与精益求精的制造精神融入装备研发。自 1980 年创立以来，德一持续积累塑料挤出、发泡与包装机械制造经验，以专业装备服务海内外客户，让中国智造的实力走向全球市场。

德一坚持自主创新，围绕真实生产需求完善设备结构与成型工艺。从片材加工到餐盒成型，从单个机构到整机协同，持续打磨属于自身的装备技术体系。凭借长期制造积累和面向全球市场的应用经验，为客户提供兼顾品质、效率与使用价值的成型方案。

德一 PS 发泡餐盒机组，将温控、真空、锁模、裁切与堆叠等关键环节协调贯通，围绕餐盒、碗形餐盒、餐盘和食品托盘的生产需求，关注产品轮廓、尺寸一致性及壁厚分布。通过模具适配与工艺调整支持多种餐盒生产，以送料、成型及裁切的有效配合改善材料利用，让技术积累转化为客户看得见的生产价值。

德一不止于制造装备，更关注设备投入生产后的长期表现。从核心机构设计到驱动与控制系统的协同应用，从连续运行到日常保养，始终重视稳定性、耐用性和维护便利性。以持续创新推动食品发泡包装装备进步，以专业制造赢得信赖，是德一面向全球客户的长期追求。

01 设备介绍

PS 发泡餐盒机，是以聚苯乙烯发泡片材为原料，通过加热软化、模具成型、冷却定型及裁切收集，生产餐盒的热成型装备。根据模具及配置，可用于餐盒、分格盒、汉堡盒、餐盘、食品托盘和部分碗形餐盒的加工。

成型机处理的是已制成的发泡片材。配置前端发泡片材挤出机组及相关辅机后，可形成从原料加工到餐盒成品的配套生产系统。

02 成套生产线配置

PS 发泡片材挤出机组 完成原料塑化、发泡、挤出、冷却及收卷，为后续成型提供片材。片材厚度、密度及均匀性会直接影响制品质量。

餐盒机组 完成片材输送、加热、成型、裁切及堆叠等工序，是餐盒生产的核心单元，具体集成功能按选型确认。

边料处理及配套辅机 配套边料处理、冷却、真空和压缩空气等系统。涉及食品接触制品的材料回用，应按适用要求及验证结果确定。

03 生产流程与成型原理

片材放卷 → 输送定位 → 分区加热 → 模具成型
冷却定型 → 裁切分离 → 堆叠收集

放卷与送料 片材卷经放卷机构进入输送系统，按设定节拍送入加工区域，为连续生产提供稳定供料。

分区加热 根据片材厚度、密度和产品形状调整各区温度，使片材达到适宜的软化状态。

模具成型 通过模具与真空等成型手段，使软化片材贴合模具轮廓。深腔、筋位及转角的成型效果取决于材料、模具和工艺配合。

冷却与裁切 成型制品冷却后获得较稳定的形状，再由裁切机构分离成单件产品，控制边缘和尺寸一致性。

堆叠与收集 配有自动堆叠系统的机型可完成成品整理，减少人工搬取工作，方便计数及后续包装。

04 德一装备优势与生产价值

温度控制 分区调节有助于改善片材受热状态，减少因加热不足或过度造成的成型缺陷，为外观和壁厚控制提供基础。

成型与锁模 机架刚性、模具配合及动作协调共同影响轮廓清晰度和尺寸重复性，适宜的工艺有助于稳定成品质量。

输送与裁切 送料定位和裁切动作相互配合，有助于减少偏切及不必要的片材损耗，提升工序衔接效率。

操作与换产 通过控制系统进行参数设置和生产管理；在设备加工范围内，更换模具并调整工艺，可组织不同规格产品的生产。

维护与运行 选型时结合连续生产需求，关注保养便利性、易损件更换、操作培训及备件供应，降低停机对交付的影响。

05 规格参数

型号参数请见本页技术参数表。新资料与既有确认记录不一致的数值仍保留待确认状态，未作为工程参数确认。

DY-1040 与 DY-1380 可根据产品尺寸、成型深度和模腔布局进行选择，并可按需求提供定制规格。

注：生产效率为成型周期，实际产量取决于模腔数量、片材及工艺条件；总功率不等于实际连续耗电量。可按需求定制，具体配置以确认的技术方案为准。

06 产品应用

可按模具及设备能力生产翻盖餐盒、分格餐盒、汉堡盒、餐盘、生鲜托盘、果蔬托盘及部分碗形餐盒。浅托盘关注排版效率与平整度；深腔餐盒关注壁厚分布；翻盖产品关注盖盒配合及连接部位质量。

食品接触适用性由原料、生产工艺及成品检测共同确认，使用温度和盛装条件应依据实际验证结果确定。

07 德一配套方案与选型服务

建议提供产品样品或图纸、外形尺寸与深度、单件重量、目标合格品产量及工厂配套条件。德一可据此沟通成型面积、模腔布局、模具及辅机配置，形成更贴合实际订单的生产方案。